中頻電爐的發(fā)展和耐火材料技術(shù)的進步密切相關(guān)。大型工頻坩堝式盛應(yīng)電爐的設(shè)計。往

往先從耐火材料的選擇和爐襯的模擬試驗開始。溝槽式感應(yīng)電爐容量的增大，應(yīng)用范圍的

擴大（從有色金屬熔化到黑色金屬熔化，從鑄鐵保溫到鑄鋼保溫）及單臺感應(yīng)體功率的提

高，都是在熔溝耐火材料的發(fā)展和筑爐工藝得到改進后才實現(xiàn)的。

   在任何情況下，選擇用作中頻電爐的電爐爐料都是以爐子的利用率和經(jīng)濟性作為主要

依據(jù)。無論對坩堝爐的坩堝爐襯還是溝槽爐的熔溝爐襯，為了電氣上的緊密耦臺起見，爐

襯的厚度都力求在不影響使用壽命的條件下，愈薄愈好。這樣薄的爐壁，內(nèi)側(cè)直接和高溫

金屬液接觸，外面圍繞著水冷的感應(yīng)器，它的工作條件是相當(dāng)惡劣的。對坩堝爐來說，還

存在著反復(fù)的加熱和冷卻，使其工作條件更趨惡劣。

   為了保證中頻電爐的正常工作，對爐襯耐火材料提出了如下要求：

   1．足夠的耐火度

   耐火度高于1580℃的材料稱耐火材料。感應(yīng)電爐爐襯工作溫度一般低于熔融金屬的溫

度。但基于對爐襯壽命的要求，還得考慮熔池和熔洵部分偶然的或經(jīng)常的超溫，耐火度在

鑄鐵感應(yīng)電爐中使用和軟化溫度低的材料往往是不安壘的。作為鑄鋼感應(yīng)電爐的電爐爐料，

其耐火度應(yīng)大干1650 ~1700℃,軟化溫度應(yīng)高于1650℃。

   2．良好的熱穩(wěn)定性

   中頻電爐靠電磁感應(yīng)交換傳遞能量，為了保證爐子有較高的電效率，這使?fàn)t襯在徑向溫度梯度較大的情況下工作。此外，爐子工作過程中由

于加料、出鐵、甚至停爐等影響，爐襯的溫度總是不斷變化，爐襯往往因受熱不均而產(chǎn)生

裂紋，這就降低了爐襯使用壽命。因此，作為電爐用耐火材料，應(yīng)該具有優(yōu)良的熱穩(wěn)

定性。

   3．化學(xué)穩(wěn)定性好

   材料的化學(xué)穩(wěn)定性和爐襯的壽命有密切的關(guān)系。燦襯材料在低溫時不得水解分化，在

高溫時應(yīng)不易分解和還原，在熔煉過程中應(yīng)不易與爐渣形成低熔點的物質(zhì)，不易與金屬溶

液和添加劑產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不會污染金屬溶液。

   4．熱膨脹系數(shù)小

   隨溫度的變化體積要比較穩(wěn)定，沒有急劇的膨脹和收縮。

   5．具有較高的機械性能    、

在低溫狀態(tài)時要能經(jīng)受得位爐料的撞出；在金屬處于高溫熔融狀態(tài)時應(yīng)能承受金屬液

的靜壓力和強烈的電磁攬拌作用；在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐侵蝕。

   6．絕緣性能好

   爐襯在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會引起漏電和矩路，造成嚴(yán)重的事故。

   7．材料的施工性能好，易補修即燒結(jié)性能要好，筑爐及維修方便。

   8．資源豐富，價格低廉。

   不難看出，感電應(yīng)爐對耐火材料的要求是相當(dāng)嚴(yán)格的，幾乎沒有一種天然的耐火材料能壘部滿足上述要求。這就要求根據(jù)不同的使用條件，選擇適宜的耐火材料。同時應(yīng)對天然的礦產(chǎn)資源進行必要的提純合成和再加工，使其性能滿足感應(yīng)電爐的各項要求